硫化机是一种相对简单的橡胶工业加工设备，其原理是利用设备加热加压，为橡胶硫化环节提供合适的环境。其主要系统是压力系统、加热系统和配套电气系统。因此，它的维护基本上是围绕这三个系统进行的。
压力系统的主要工作是检查液压油的液位高度。如果发现油量不足，应及时添加。添加前应仔细过滤，以去除各种杂质。检查密封圈的老化情况，即使更换，也要避免漏油和漏油。在一定程度上增加硫化机的压力后，观察设备的保压情况。如果有压力下降，应及时检查和维护，以免影响橡胶制品的质量。同时，注意润滑设备的各种运动部件，减少运行阻力。
加热系统相对容易。一般现在是电加热、蒸汽加热或导热油加热。只要观察设备温度的升高和保持，热板表面的温度是否均匀，调查问题相对简单。
处理电气系统故障会比较麻烦，操作人员需要有一定的操作经验和机械和电气知识。特别是硫化机的自动化程度越来越高，很多步骤都是通过PLC程序自动控制的。因此，如果压力和温度有问题，可以先检查电气系统。在日常使用过程中，要保证主机和电气箱接地可靠，定期检查每个接头是否松动，及时紧固。同时，要保证电气元件和仪器的清洁和干燥，避免碰撞和潮湿。
